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站在脚部测试仪上，经过15秒等待后，足长、足宽、足背长、足弓高等多个纬度的54项3D脚型数据及健康数据清晰明了地显示在仪器界面上。通过大数据分析，系统还会自动推荐最适合用户脚型的鞋款或鞋垫。之后，消费者可以通过小程序，对鞋款的颜色、图案、签名等内容进行快速定制创作。

6月21日，“高质量发展调研行”采访团走进位于福建莆田的双驰实业股份有限公司首个满足商用需求的鞋类定制智能工厂，在这里，个性化定制鞋履，让鞋子更“了解”脚变为现实。系统会根据消费者的脚型分类，按双自动拆分工单，分派工序、机台，驱动全流程生产，最快2小时完成制作，日峰值产能2400双。

“传统以单批次数百上千双起订的工业化量产，无法满足用户日渐释放的健康消费诉求。同时，大量的库存堆积会造成现金流的挤压，不仅会造成经营风险加大，还会产生浪费。”双驰实业股份有限公司董事长陈文彪说道。

为解决传统鞋业高库存的顽疾，双驰探索搭建鞋类C2B2M大规模个性化定制行业平台，提供打通数据采集、定制互动、智能生产的全流程解决方案。

“在制造成本仅提高15%至20%的情况下，实现单件流生产，相比原来单条线每年5000万元的营业收入，现在可实现单条线每年9000万元的营业收入。同时，降低了人力成本投入和材料损耗。”双驰科技有限公司创新项目总经理古玮明说。

走进双驰智能工厂的智能制造车间，面材织造、辅料配装、整烫裁断、个性外观等各条生产线有条不紊地进行着。“和传统楦库不同，我们这个立体的楦库可以实现不同品牌、混色、混款、混码、混楦同时在线生产。”古玮明说。

据了解，目前，双驰正在积极迭代研发手持式采集分析仪、移动式量测服务车、AI鞋面图案定制商城等系统设备，增强在全国铺设足部数据检测服务的渠道能力与“按双定制，7天发货”的供应链能力。（工人日报客户端记者武文欣 陈曦）